Produksjonsdrift av Walnut Kernel Vacuum Packaging Machine

DCS - 15F200 Walnut Kernel Vacuum Packaging Machine er et effektivt automatisert utstyr som er spesielt designet for pakkingsmutterprodukter. Den har en brukervennlig operasjonsprosess og en høy grad av automatisering, noe som gjør den egnet for kontinuerlige produksjonsmiljøer. Nedenfor er de essensielle driftstrinnene for dette utstyret:

Først må du slå på hovedstrømbryteren for å fullføre systemet selv - test. I henhold til gjeldende krav til emballasjekrav, velger du tilsvarendepå kontrollpanelet og angi relevante parametere som vekt per pose, vakuumgrad og tetningstemperatur. Etter å ha konfigurert innstillingene, klikker du på "Lagre" for å lagre parametrene automatisk i PLS -systemet; De vil bli beholdt selv etter strømbrudd. Denne funksjonen letter betydelig gjentatt produksjon, ettersom den opprinnelige oppskriften kan tilbakekalles direkte i neste operasjon uten å tilbakestille hvis emballasjespesifikasjonene forblir uendret.

Bytt deretter ut formen i henhold til størrelsen og formkravene til emballasjeposen for å sikre at emballasjen oppfyller standarden. Når forberedelsene er fullført, klikker duFor å sette i gang den automatiske driftsmodus, muliggjør funksjoner som veiing, fôring og poseforming.

Operatøren plasserer pakkesekken nøye på utslippsrørgrensesnittet og slår manuelt vesken - klemmekonkurransen for å aktivere den pneumatiske klemmenheten. Når veiingen når den innstilte verdien, slippes valnøttkjernene automatisk ut i posen. Posen blir deretter overført til formingstasjonen, der utstyret automatisk utfører flere prosesser inkludert vakuumevakuering, tetning, forming og kald - trykket forsegling, og sikrer tett, attraktiv og godt - bevart emballasje.

Etter dette trenger operatøren bare å gjenta poseplassering og klemmebryteroperasjon for å oppnå kontinuerlig produksjon. Integrering av veiing, fylling, støvsuging og forsegling i ett system, forbedrer denne maskinen effektiviteten og hygienestandardene for valnøttkjerneemballasje, noe som gjør den ideell for batchoperasjoner i matforedlingsbedrifter.