HØY KVALITET LAGET I KINA
Zhangzhou High Made Machinnery Electronics Co., Ltd. spesialiserer seg på kjerneteknologi og FoU for den intelligente vakuumpakkemaskinen. Våre hovedprodukter er mursteinsformede og flatformede vakuumpakkemaskiner, som dekker full-auto og semi-auto.
hvorfor velge oss
Komplett produksjonsstyringssystem
Strengt implementere ISO produksjonsstyringssystem og 6S styringsmodell.
Vår service
Vår tjeneste går gjennom hele produksjonsprosessen fra forhåndssalg, produktdesign, produksjon og ettersalg.
Sterke FoU- og innovasjonsevner
Uavhengig FoU-senter med over 20 senior FoU-personell.
One-stop løsning
Støtte til kunder for å sikre en smidig transaksjon.
Full automatisk posemaskin, gjelder for andre gangs poser for typer risposer i mursteinsform pakket med vakuumpakkemaskin. Påfør andre gangs poser for typer risposer i mursteinsform pakket med vakuumpakkemaskin.
Produsenter og integratorer vet at bagging er et populært emballasjealternativ enten produktet ditt er flytende, flytende eller fast. Pakkede varer er enkle å lagre, merkes enkelt og har lengre holdbarhet. Posemaskiner brukes i en rekke bransjer, inkludert mat, medisinsk og farmasøytisk sektor.
Forbrukerprodukter sendes og lagres rutinemessig i poser, fra brød til kaffe og grønnsaker. Pakkede emballerte varer må derfor merkes riktig for å sikre overholdelse av lover og sporbarhet gjennom hele distribusjonen.
I denne artikkelen vil vi forklare hva en pakkemaskin er og hvorfor pakking er den foretrukne metoden for pakking i mange bransjer.
En posemaskin, også kjent som en skjema-, fyll- og forseglingsmaskin, er en form for maskineri som veier, teller eller måler dosen av et produkt, og deretter fyller en pose med den tildelte mengden før den kuttes og forsegles pakken.
Polyetylen- og polypropylenposer er to av de mest brukte materialene på grunn av deres fleksibilitet, holdbarhet og vann- og kjemikaliebestandighet. Imidlertid kan poser lages av plast, papir, vokspapir og burlap, avhengig av mengden og typen varer som pakkes.
Posene er dimensjonert etter produkt og distribusjonsstadium. Poteter kan for eksempel pakkes i store burlapsekker etter bearbeiding, mens kaffe pakkes og forsegles i plastfolieposer for å redusere oksidasjon og tap av smak.
Bagasjemaskineri kan variere fra en enkel bordmaskin til høyt automatisert utstyr i industriell skala. Når den er pakket, vil en posemaskin enten merke selve pakken eller bruke en separat automatisk merkemaskin eller merkemaskin. Blekkskrivere er et populært merkealternativ, og kan lage leselige, permanente koder på alle typer emballasje.
Bagging Machine - Fordelene med pakkede varer
Posemaskiner er et kjennetegn på emballasje. Deres relative allestedsnærvær skyldes i stor grad deres brukervennlighet, effektivitet og effektivitet. Her er noen av fordelene med pakkede varer:
Printing. Poser kan trykkes på med blekkskrivere for alfanumeriske koder, strekkoder og mer.
Merking. Poser kan merkes selvklebende etiketter fra print og påfør merkelapper.
Kompakt. De fleste bagasjemaskiner har et lite fotavtrykk, noe som gjør at bagasjeprosessen kan automatiseres selv når gulvplassen er begrenset.
Fleksibilitet. Posene kan kuttes til alle lengder og bredder for å få plass til alle slags produkter. Luftutdrivere fjerner til og med luft fra poser, noe som øker pakkeplassen.
Hastighet. Posemaskiner kan fylle og merke opptil 40 til 60 poser per minutt. Med en relativt lav kostnad å kjøpe, er det en av de mest kostnadseffektive emballasje- og merkemetodene som finnes.
Sikkerhet. Innebygde sikkerhetsfunksjoner, som kjevelukking med lavt trykk, sikrer at ingen skader oppstår under pakkingsprosessen.
Programmerbar. Størrelsen på posen, type materiale og mer kan alle bestemmes ved å lage faste jobbfunksjoner.
Enten det er for småskala produksjoner eller en operasjon i kommersiell størrelse, kan en posemaskin gjøre lett arbeid med å pakke en rekke materialer fra et bredt spekter av industrier, inkludert landbruk, landskapsarbeid, matvarer og jordflytting. Bekvemmeligheten til disse maskinene for å håndtere den tidkrevende og tungt arbeidskrevende oppgaven med å pakke produkter med hastighet og nøyaktighet, er en annen grunn til at en posemaskin bør være det neste tillegget til operasjonen din.
Hva gjør de, og hvordan fungerer de?
Posemaskinsystemer brukes til å automatisk fylle og forsegle produkter inne i en pose eller pose. Automatiske pakkemaskiner kan brukes til å oppfylle en rekke krav og til en rekke formål, spesielt under omstendigheter som krever effektiv pakking av massemengder av produktet.
Enten du pakker dyrefôr, gjødsel eller jobber med andre materialer som sand, grus, korn eller jord, er hastighet og effektivitet målet. Posemaskiner gir mulighet for større operasjoner innen industri, landbruk og kommersielle volumer i både statiske og allsidige mobile kapasiteter.
Hvordan velge den perfekte posemaskinen for produktene dine
En posemaskin lar produsenter pakke produkter raskt, inkludert væsker, pulver og faste stoffer. Fra matvarer som te og ris til kosmetikk, poseprodukter er en pålitelig pakkeprosess som ofte brukes i store sektorer som mat-, medisinsk- og farmasøytisk industri.
Gitt disse produktenes strenge regulatoriske og helsemessige aspekter, kan det være utfordrende å velge det perfekte utstyret. I denne veiledningen vil vi utforske faktorene du bør vurdere, hvilke typer maskiner som er tilgjengelige, og fordelene med automatisert bagasjemaskineri.
Hvordan velge bagasjeutstyr?
Ingen bedrifter er like - vurderer disse faktorene, for eksempel de spesifikke behovene og kravene til din bedrift, vil det hjelpe deg med å finne den beste automatiske bagasjemaskinen for din virksomhet:
● Type produkt
Pakkede produkter kommer i alle former, størrelser, viskositeter og konsistenser - flytende, faste stoffer, halvfaste stoffer, pulver, geler og kremer. Maskinens design og funksjoner vil gjenspeile produkttypen som pakkes.
For eksempel krever flytende produkter en maskin med påfyllingsdyse eller tut, mens faste produkter krever en maskin med vekt eller volumetrisk mater. Dessuten er produktegenskaper, som viskositet eller tetthet, med på å bestemme den nødvendige fyllingsmekanismen, f.eks. horisontal eller vertikal.
● Gjennomstrømning
Hvor mye produkt vil du ha i pose på en gitt tid? Bransjestandardenhetene er kapasitet per minutt og kapasitet per pose.
Høyvolumsanlegg vil naturligvis kreve høy fyllingskapasitet per minutt og pose – og omvendt. Men du bør også vurdere kravene til toppperioder. I slike tilfeller er det avgjørende å ha en automatisk bagasjemaskin som kan skaleres etter behov, spesielt hvis produktene dine har begrenset holdbarhet.
For eksempel, hvis du opplever stor etterspørsel etter et bestemt produkt rundt høytidene, vil du sikre at din autoposemaskin kan håndtere de økte produksjonsbehovene.
● Type emballasje
Å velge riktig emballasje avhenger av produktet ditt, forskrifter og kundenes forventninger. For eksempel, hvis du pakker produkter for detaljhandel, bruk ferdiglagde poser med en finish av høy kvalitet.
Mens, hvis du pakker produkter for distribusjon, kan kontinuerlige ruller med emballasjemateriale være passende. En plastposemaskin som effektivt kan konvertere rullene til poser kan være et bedre alternativ.
● Type forsegling
Forsegling er en kritisk komponent for friskhet. Enten du pakker matvarer eller farmasøytiske produkter, er spesifikke forseglingsmetoder, inkludert varmeforsegling, ultralydforsegling og impulsforsegling, industristandarden.
Varmforsegling, for eksempel, brukes ofte til å pakke matvarer, mens ultralydforsegling brukes til å pakke medisinske produkter som fremhever viktigheten av både emballasje og matsikkerhet.
● Ulike typer posemaskiner
Horisontalt og vertikalt er ikke de eneste typene posemaskineri. Med mange produkter er maskiner designet for å imøtekomme og håndtere alle emballasjekrav.
Flytpakkemaskiner
Disse maskinene pakker inn produktene i en forseglet pose med en luftfylt pute for beskyttelse. Flow-innpakningsmaskiner brukes ofte til å pakke matvarer, som brød, frukt og grønnsaker.
Stick-pack pakkemaskiner
De pakker små mengder pulver eller flytende produkter i smale, langstrakte poser, ofte kjent som pinnepakker. Forbruksvarer som kaffe, sukker og kosttilskudd bruker stikkpakkemaskiner til å lage papirposer.
Pakkemaskiner for poser
Disse brukes til produkter som pulver, væsker og kremer. Disse er forseglet i flate pakker som inneholder en liten mengde av produktet. En teposemaskin brukes også ofte til dette formålet. Krydder, som ketchup og majones, eller toalettsaker, som sjampo, er ofte avhengig av posemballasje.
Vektpakkemaskiner
Disse maskinene fyller poser med en bestemt vekt av produktet. Disse brukes til å pakke produkter som korn, frø og kjemikalier.
Fordeler med en automatisk posemaskin
Å investere i denne typen maskin gir flere fordeler, inkludert:
Fleksibilitet - Den håndterer alle typer produkter, emballasjematerialer og posestørrelser, og gir fleksibilitet i pakkeprosessen.
Merking - Mange automatiserte maskiner kan skrive ut og påføre etiketter direkte på posene, noe som reduserer behovet for manuell merking og bidrar til å oppfylle FDA-merkeforskriftene, f.eks. best før-datoer.
Lite fotavtrykk - Vanligvis kompakt i design, krever automatisert utstyr mindre plass i anlegget enn manuelt bagasjeutstyr.
Hastighet - En automatisert sekkemaskin fyller poser raskt og effektivt uten manuelt arbeid. Samlet sett forbedrer det produksjonsprosessens hastighet og reduserer arbeidskostnadene.
Nøyaktighet - Den veier og fyller poser nøyaktig, og pakker produktene dine med ytterste presisjon, noe som er spesielt viktig for legemidler.
Sikkerhet - Automatiserte maskiner er designet for å overholde strenge sikkerhetsstandarder, og reduserer risikoen for arbeidsulykker og skader.
Grunnleggende arbeidsprinsipp for Rice Automatisk Kvantitativ Bagging Machine
Når den kvantitative sekkemaskinen går inn i automatisk driftstilstand, åpner veiekontrollsystemet fôringsdøren og begynner å mate. Fôringsenheten bruker den raske og sakte fôringsmodusen; Når materialvekten når den innstilte verdien for hurtigmating, stopp hurtigmating og fortsett saktemating; Når materialvekten når den endelige innstilte verdien, lukk fôringsdøren for å fullføre den dynamiske veieprosessen; På dette tidspunktet detekterer systemet om poseklemmeanordningen er i den forhåndsbestemte tilstanden. Når emballasjeposen er klemt fast, sender systemet et kontrollsignal for å åpne utløpsdøren på veiebøtten, og materialene kommer inn i emballasjeposen.
Etter at materialene er tømt, lukkes utløpsdøren til veiebøtten automatisk; Etter å ha losset de tomme materialene, løsne poseklemmeanordningen, og emballasjeposen faller automatisk; Etter at posen faller, sy den og transporter den til neste stasjon. Den kjører automatisk i denne syklusen.
Klassifisering og egenskaper av ikke-bøttevekt og bøttevekt:
● Bøttefri automatisk kvantitativ bagasjemaskin
Den bøttefrie automatiske kvantitative sekkemaskinen er også kjent som bruttovektvekt og skruevekt. Dens veiing og kvantitative kontrollprosess er relativt enkel. De emballerte gjenstandene lastes direkte inn i beholdere eller emballasjeposer for veiing, og den kvantitative kontrollprosessen oppnås ved å kontrollere åpningsstørrelsen på utløpsdøren.
Det er ingen "målebøtte" i bøttefri skala, og hele målingen gjøres i emballasjeposen. Faktisk er "målebøtten" utelatt, og emballasjeposen er hylset på poseklemmeanordningen, som faktisk støttes og opphenges av veiesensoren, og deretter er posen hylset og klemt, for å danne et sett med arbeidsmodus for direkte mating inn i posen mens du måler
Egenskaper:Enkel struktur og høy presisjon. Velg en veiemodul for å danne en vektkropp med vektplattformen, eller velg en plattformvekt direkte, og koble deretter til et veieinstrument og noen enkle kontrollknapper for å danne et kvantitativt bruttovektkontrollutstyr.
● Bøtteautomatisk kvantitativ baggingmaskin
Bøtteautomatisk kvantitativ baggingmaskin, også kjent som nettovektskala, dens kontrollprosess er å fullføre den kvantitative fôringsprosessen gjennom en mellomdoseringsbøtte. I begynnelsen er utløpsdøren til doseringsbøtten lukket, den øvre mateporten åpnes for mating med konstant verdi, og når målverdien er nådd, lukkes mateporten og åpningen åpnes for å mate materialene inn i beholder eller emballasje, og gå deretter inn i neste kontrollsyklus. For å forbedre arbeidseffektiviteten kan ulike matehastigheter tas i bruk, vanligvis dobbel hastighet, nemlig rask og sakte. Høyhastighets fast verdikontroll for dobbeltskala hjuldrift kan også tas i bruk.
Denne bøtten er i hovedsak en vekt i form av en trakt. Hele bøtta er støttet av en veiesensor og opphengt. Det er en utløpsdør under. Etter at målingen er fullført, åpnes utløpsdøren og materialene strømmer inn i posen for å fullføre en veiing.
Egenskaper:Integrert struktur, høy presisjon og høy hastighet. Denne typen struktur brukes mest til spesialutstyr for veiekontroll. Nettovekts kvantitative kontrollsystem kan dannes ved å bruke samarbeidende veiesensorer eller veiemoduler, veieinstrumenter og betjeningsknapper.
Ekspertvedlikeholdstips for bagging-systemer
Vedlikehold av bagasjemaskin kan være overraskende enkelt når det utføres regelmessig. Ifølge våre feltserviceteknikere er de 4 trinnene nedenfor avgjørende for å sikre konsekvent pålitelig drift av baggerne. Når de utføres regelmessig, minimerer de risikoen for uplanlagt nedetid og forlenger levetiden til bagasjesystemene dine.
Gummiruller
Rengjøring av alle gummivalsene i baggeren med 99 % alkohol er en enkel måte å sikre at posene kjører sentrert gjennom systemet uten å skli. Fra den fremre hoveddrivvalsen, gjennom utskrifts- og bånddrivvalsene, ned til avrullingsvalsen, samler alle gummiruller seg opp. Når gummivalser rengjøres regelmessig, utfører de funksjonene sine bedre.
Nippruller
Husk nip-rullene! Hver gummivalse har en stål- eller aluminiumsvalse som er trykkbelastet mot seg. Disse akkumulerer også slip og rusk. Derfor bør de rengjøres og poleres med skuresvamp.
Skrivehode
Hver gang du bytter bånd, slår du av systemet og rengjør skrivehodet med 99 % alkohol. Dette har den kortsiktige fordelen av å sørge for at du ikke har tomrom i utskriften. Videre gir den langsiktige fordeler ved å holde alle piksler klare. Dette betyr skarpere utskrift og lengre levetid for skrivehodet!
Teflon
Fremme teflon! Å holde delen av teflon som dekker varmetråden ren vil sikre rene forseglinger og forhindre at teflon deler seg. Hvis teflon deler seg, kan plast bygge seg opp på varmeledningen. Som et resultat må den generelle tetningstemperaturen heves. En høyere tetningstemperatur forkorter levetiden til varmestangen! Derfor har det flere fordeler å holde teflon rent.
Viktigheten av prediktivt vedlikehold av emballasjemaskineri
Selv om du kanskje ikke er kjent med begrepet prediktivt vedlikehold, er det en viktig vurdering for pakkemaskineriet ditt.
Når det gjelder vedlikehold av emballasjemaskiner, tenker de fleste på forebyggende vedlikehold (også ofte referert til som forebyggende vedlikehold).
Selv om dette er rettferdig og fornuftig, ettersom forebyggende vedlikehold er en av de viktigste aspektene for å holde emballasjemaskineriet i gang, kan forutsigbart vedlikehold være like viktig.
Prediktivt vedlikehold lar deg løse problemer før de oppstår. Ved å jobbe sammen med regelmessig forebyggende vedlikehold, vil sterke prediktive vedlikeholdsprotokoller bidra til å holde maskinen i gang.
Og sammen vil de hjelpe deg med å oppnå lavest mulig nedetid samtidig som de lar deg foreta raskere justeringer og bytte ut deler når det er nødvendig.
Men hva er prediktivt vedlikehold? Hvordan virker det? Og hvordan kan du bruke prediktivt vedlikehold på pakkelinjen din for å sikre at pakkeutstyret forblir i topp stand?
I dag vil vi definere prediktivt vedlikehold og forklare hvordan det kan hjelpe deg å kjøre en pakkelinje i verdensklasse med så lite nedetid som mulig.
Hva er prediktivt vedlikehold for pakkemaskineri?
Prediktivt vedlikehold (også bare kjent som PdM) for pakkemaskineri er en type forebyggende vedlikehold. Gjennom prediktivt vedlikehold overvåkes maskinen din og tilhørende eiendeler nøye gjennom manuelle eller datastyrte prosesser som lar deg forutsi når maskinene eller tilhørende eiendeler trenger vedlikehold eller reparasjon.
Hvorfor er prediktivt vedlikehold for emballasjemaskiner viktig?
Forutsigbart vedlikehold er avgjørende for å holde emballasjemaskineriet og, i forlengelsen av emballasjen, i gang.
Dette er fordi prediktivt vedlikehold lar deg bytte ut deler eller foreta reparasjoner før de blir et problem.
La oss for eksempel si at du har to konkurrerende forbruksvareselskaper. Selskap A og Selskap B. Selskap A implementerer ikke prediktivt vedlikehold eller noen form for forebyggende vedlikehold.
Når en pakkemaskin på linjen deres går ned, slår de av, kontakter en servicetekniker og lar nedetiden, uansett hva det måtte være, til problemet er løst og begynner så å kjøre igjen.
Som en del av deres forebyggende vedlikeholdsstrategi, har selskap B implementert en prediktiv vedlikeholdsplan som lar dem overvåke uregelmessigheter i ting som vibrasjoner, AMP, spenning, turtallshastigheter og annen relatert dynamikk for hvert maskineri på emballasjelinjen.
Når det er en uregelmessighet, sporer selskap B maskinens ytelse og overvåker ytelsen mot grunnlinjeberegninger de opprettet basert på hvordan maskinen skal kjøre under normale forhold.
Basert på beregningene de har konkludert med å være de riktige tallene for utstyret deres, kan selskap B identifisere en problematisk del på en av maskinene deres.
Måten delen presterer basert på beregningene de registrerer i motsetning til delens forventede baseline-ytelse, gjør at de kan identifisere og deretter justere eller erstatte delen før den feiler.
Selv om selskap B pådrar seg noe nedetid, er det planlagt og er mye mindre nedetid enn det som selskap A opplever.
Bedrift B sparer tusenvis av dollar i året i nedetid alene, samtidig som de høster andre kostnadsbesparelser fra å slippe å stenge pakkemaskineriet deres over lengre perioder.
De kan møte kundenes behov på en mer tidsriktig måte enn selskap A og blir ofte valgt fremfor selskap A på grunn av den høyere ytelsen som prediktivt vedlikehold lar dem oppnå.
Vår fabrikk
Med mer enn ti års utvikling har vi alltid fokusert på produktkvalitet og teknologiinnovasjon, og fått en profesjonell talentgruppe som jobber lenge med vakuum, forming og automatisk pakkesystem. Hide Made pakkemaskiner har vokst mye mer høyere stabilitet og effektivitet. Vant tittelen nasjonal høyteknologisk bedrift, vitenskap og teknologi liten gigantisk ledende bedrift, tredjepremien for innovasjonskonkurranse i Fujian-provinsen. Gullpris for den internasjonale utstillingen for kornoljeprodukter og utstyrsteknologi.
FAQ
Vi er kjent som en av de ledende produsentene og leverandørene av bagasjemaskiner i Kina for våre kvalitetsprodukter og lave priser. Vennligst kjøp bulk bagging maskin for salg her fra fabrikken vår.